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不锈钢烧结网产品性能检测方法  

2021-04-26| 发布者: 育德网| 查看: 144| 评论: 3|来源:互联网

摘要: 烧结网滤芯常见分类类型(1)圆柱形滤芯其主要是用于油过滤,水过滤及空气过滤等,它能极为祛除液体中或是...


烧结网滤芯常见分类类型
(1)圆柱形滤芯
其主要是用于油过滤,水过滤及空气过滤等,它能极为祛除液体中或是空气中固体颗粒,并且还具有较强的化学兼容性,可用于过滤酸碱性的有机溶剂。此外还具有较强的纳污量,使用寿命更长并降低噪音;
烧结网滤芯
(2)烧结滤筒
烧结滤筒有着较高的纳污量且孔隙烧结网率很高,使用寿命长,有较强的可塑性和机械强度,过滤精度及很强的渗透性。是理想的高精度和高温环境下的过滤元件,非常适用于高压反冲洗油过滤器以及在高温环境下除尘;
(3)烧结网板
烧结网板可以作为分散冷却材料在高温的环境中使用,也可以作为气体分布或者流态化床的孔板材料,其还能用于高压反冲洗油过滤器并被航天、石化、机械、冶金及化工等行业广泛应用;
(4)烧结网滤盘
烧结网滤盘是过滤、洗涤、干燥三合一的理想过滤元件。其广泛的应用于制药行业,石化行业的高温,腐蚀液的过滤、机械行业的各种液压油,润滑油的过滤以及防暴器中的分鸣器等。此外,还被聚酯、油品、食品饮料、化工化纤、水处理和气体过滤等行业应用。
烧结网滤片是怎样制作出来的呢?

一、烧结网滤片的材料:

1.需要预备的是钢丝网,钢板,铝板,铜板等。其中铜板和铝板具有更佳的延展性使用率**高。

2.烧结网滤片使用的机械设备:主要是冲床。利用冲床的压力将金属板和不锈钢丝网冲压成型。 

二、烧结网滤片的制作步骤:

 1.使用吨数较小的冲床将不锈钢丝网冲成小圆片,或者小方片。以及其他形状的片。

 2.冲钢板(不锈钢板,镀锌板,铝板,铜板),将金属板冲压成圆环形状,并进行收口。

 3.把冲压好的不锈钢丝网片放进圆环内。

 4.再次对圆环进行冲压拍平

如何检验不锈钢烧结网的质量是否烧结滤芯达标
一、不锈钢烧结网粘接牢固性检测标准
  
1
、侧面观察网面有无“起泡”点,“起泡”点为粘接不牢固部分,表示烧结不到位。  
2
、对于较厚的成品网(δ≥3)可用金属棒在网面各部位轻轻敲击,均匀发出清脆的金属声表示该网粘结牢固,若发出较沉闷的金属声的部位,表示该部位烧结不牢固,使用过程中易起泡。  
3
、对于较薄的烧结网,可整体抖动,若发出响亮的振动声即表示该网粘接牢固,若发出明显有区别的振动声表示该网粘接不好,易开层。  
二、产品表面光亮洁净,无划伤、压痕、氧化色.  
三、产品表面平整,平面度≤10mm/1mx0.5m.  
四、尺寸要求,净尺寸下网边无毛刺、翻边,对角线长度相差≤5mm.  
另附锈钢烧结网产品性能检测方法:  
 1
、化学成分分析按GB/T 1220中规定进行。(光谱仪测试)  
2
、冒泡压力检验按GB/T 5249中规定进行。(冒泡试验)   
 3
、透气度按GB/T 5453中规定进行,试验压差为200Pa过滤器,介质为空气。  
烧结网滤芯怎么分类的
(1)圆柱形滤芯
其主要是用于油过滤,水过滤及空气过滤等,它能极为有效的祛除液体中或是空气中固体颗粒,并且还具有较强的化学兼容性,可用于过滤酸碱性的有机溶剂。此外还具有较强的纳污量,使用寿命更长并能有效的降低噪音;
烧结网滤芯
(2)烧结滤筒
烧结滤筒有着较高的纳污量且孔隙率很高,使用寿命长,有较强的可塑性和机械强度,精确的过滤精度及很强的渗透性。是理想的高精度和高温环境下的过滤元件,非常适用于高压反冲洗油过滤器以及在高温环境下除尘;
(3)烧结网板
烧结网板可以作为分散冷却材料在高温的环境中使用,也可以作为气体分布或者流态化床的孔板材料,其还能用于高压反冲洗油过滤器并被航天、石化、机械、冶金及化工等行业广泛应用;
烧结网滤芯
(4)烧结网滤盘
烧结网滤盘是过滤、洗涤、干燥三合一的理想过滤元件不锈钢滤芯。其广泛的应用于制y型过滤器药行业,石化行业的高温,腐蚀液的过滤、机械行业的各种液压油,润滑油的过滤以及防暴器中的分鸣器等。此外,还被聚酯、油品、食品饮料、化工化纤、水处理和气体过滤等行业应用。
熔喷烧结网中油污染物的危害有哪些

(1)机械杂质的危害。进一步加剧机械磨损,如磨料磨损、冲蚀磨损、黏着磨损和疲劳磨损等,从而导致油品的泄漏量增大和油路堵塞可能性增大。

(2) 水和化学品的危害。游离水和酸可以侵蚀金属,发生锈班、产生腐蚀麻坑,或使金属表面快速腐蚀剥落; 使油液变质,添加剂沉淀、油液氧化和润滑油膜厚度减少; 加快金属表面疲劳; 在低温下形成的冰晶会使元件卡住; 加快液压元件的磨粒性磨损; 在**缘油液中丧失介电强度; 水和金属颗粒共存时,金属颗粒起催化作用,会加速油液的氧化,迅速增加酸值。

(3) 溶解空气和其他气体的危害。使油液起泡沫; 造成系统响应迟缓,动作不规则;使系统刚度降低; 使油液温度升高; 出现气蚀,使泵受损; 达不到系统设定**大压力; 加速油液氧化等。

 

 



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